目前，污泥脫水設(shè)備廠家，用于造紙污泥處理的主要有三種方法，即自然干化法、造粒法、污泥機(jī)械脫水法。蘇州昊諾表示，三種方法對造紙污泥處理效果各不相同，適應(yīng)場合也有差別，自然干化法、機(jī)械脫水法可用于造紙污水污泥處理，造粒法更多的適用于絮凝沉淀的造紙污泥。如下是蘇州昊諾對三種造紙污泥處理方法的簡介。

1、自然干化法。這種處理方法主要是將造紙污泥放在污泥干化場，山西污泥脫水設(shè)備，通過下滲、蒸發(fā)來降低含水率。污泥干化場由土堤圍繞分隔，要求干化場有防滲措施，并有一層透水性較好的基層和排水管。造紙污泥中的污水在干化場經(jīng)過2-3天的下滲，使含水率降低到85%左右，然后再通過數(shù)周的蒸發(fā)，下降到75%。

這種方法對降雨量、蒸發(fā)量、氣溫、濕度等自然環(huán)境要求較高，一般適宜于在干燥、少雨、沙質(zhì)土壤地區(qū)采用。污泥干化法處理造紙污泥周期廠，會對土壤、大氣帶來一定的污染，因此，蘇州昊諾不主張使用。

2、污泥造粒法。造紙污泥先進(jìn)入造粒機(jī)的造粒部，在自身重力的作用下，絮凝濃縮，分層滾成泥丸，接著泥丸和水進(jìn)入脫水不，水從環(huán)向泄水斜縫排出，后進(jìn)入壓密部，進(jìn)一步脫水，形成粒大密實(shí)的泥丸，推出筒體。泥丸的含水率一般在70%以上。

3、造紙污泥機(jī)械脫水法。污泥經(jīng)過濃縮后，通過臥螺離心機(jī)等脫水設(shè)備進(jìn)行機(jī)械壓干脫水。這種方法進(jìn)行造紙污泥處理，終污泥處理效果與污泥脫水設(shè)備的選擇有直接關(guān)系。如離心機(jī)通常能將造紙污泥脫水處理到含水率80%。

      目前，機(jī)械脫水法在造紙污泥處理中應(yīng)用較為廣泛，且污泥脫水設(shè)備多采用自動化程度高、機(jī)械壓榨力高的類型，一是降低人工操作量，使污泥脫水設(shè)備可控性增強(qiáng)，降低污泥處理成本，二是自動運(yùn)行提高造紙污泥處理效率，穩(wěn)定污泥脫水設(shè)備運(yùn)行

脫水過程：

板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

     污泥脫水主要指機(jī)械脫水，污泥機(jī)械脫水主要包括：真空過濾脫水、壓濾脫水、離心脫水。污泥經(jīng)脫水后其體積減至濃縮前的1/10，污泥脫水設(shè)備哪家好，脫水前的1/5，大大降低了后續(xù)污泥處理、處置的難度。一般大中型污水處理廠均采用機(jī)械脫水。污泥脫水潛在的環(huán)境問題：污泥經(jīng)脫水有上清液(濾液)產(chǎn)生以及處理設(shè)備清洗時會使用清水或再生水而有污水產(chǎn)生；污泥脫水機(jī)房惡臭濃度較高，對從業(yè)人員影響較大。污水處理廠常規(guī)監(jiān)測的指標(biāo)有H?S、氨和惡臭等。

    污泥脫水設(shè)備，特別是高速離心設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪聲也是一大污染源，噪聲在70～110dB(A)。污泥脫水常須對污泥進(jìn)行調(diào)質(zhì)，脫水過程涉及的能耗主要有混凝劑、沖洗水以及電能的消耗等。污泥處置應(yīng)交由正規(guī)的危廢處置單位處置。